用户单位： 湖州生力液压有限公司

产品型号： FTQX-500型

产品名称： 双悬链步进式超声波清洗机

技

术

方

案

无锡峰腾自动化科技有限公司

地址：江苏省无锡市惠山经济开发区 电话：18352529062

FTQX-500型双悬链步进式超声波清洗机技术方案

1. 设备型号与名称：FTQX-500型双悬链步进式超声波清洗机

2. 清洗零件品名规格及产量要求：

2.1 清洗件名称：阀体

2.2 清洗件材料：钢件

2.3 清洁度要求：≤5mg

2.4 生产量：6件/筐/3min

2.5 清洗要求：装筐清洗

2.6 蓝筐尺寸：500×300×200mm

3. 清洗介质：水+清洗剂

4. 工艺流程

自动上料→热浸鼓泡 → 超声粗洗→超声漂洗→低压喷淋→压缩空气脱液→人工补吹孔→ 热风烘干（1）→热风烘干（2）→下料

5. 设备整体描述

5.1. 设备整体工作过程

上料区由人工将放置工件的蓝筐置于吊钩上，由输送链带着工件蓝筐输送进入清洗设备，输送系统按步距送入各清洗室，在各清洗室停留2分钟（客户根据实际情况可在30-300秒间调节），然后进入下一个清洗室，经过各清洗工位的清洗，工件筐输送出清洗设备，由人工下料，整个工作过程完成。全套动作由PLC可编程控制，操作简单，稳定可靠，外形美观，符合节能和环保要求。

5.2. 工艺要求

5.3. 设备结构组成

该设备主要由：机架、清洗槽体、储液槽、发生器、换能器、泵体、输送系统、压缩空气脱液系统、吸雾系统、热风干燥系统、电控柜等组成。

4.3.1 机架：采用不锈钢型钢结构，δ2mm 不锈钢拉丝板包围。

4.3.2 清洗槽体：设热浸鼓泡槽、超声波粗洗槽、超声波精洗槽、超声波漂洗槽、鼓泡漂洗防锈槽、压缩空气脱液槽，共计4个槽体。材料均采用：SUS304板，δ2mm。

4.3.3 储液槽由槽体、加热系统、温控系统、液位控制器、过滤系统等组成。

a、槽体：槽体为不锈钢板焊接而成。槽底制作成一定的倾斜面，便于清除水箱内的污物，另外槽体上还设有进水、排水接口，以及排污口等装置。

b、加热系统：采用电加热管对清洗液进行加热，加热温度见工艺要求表，采用煤油清洗时无须加热。

d、温控系统：采用数显温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度连续可调（用户可根据实际情况自行设定）当清洗液温度到达设定值时自动关闭电加热管。

e、过滤系统：采用二级过滤，第一级为槽体内的插板式过滤网，第二级为泵后的筒式过滤器进行过滤，（热浸鼓泡过滤精度为50μm，超声波粗洗过滤精度为20μm，超声波漂洗过滤精度为10μm，低压喷淋洗过滤精度为2μm）。

4.3.4 发生源、换能器：安装由超声波发生源两台。在超声波清洗区，分别设有超声波换能器，由超声波对工件进行精密清洗。振子采用德国高“Q”值压电晶体换能器，超声波功放管采用日本“三菱”大功率IGBT模块，日本富士原装保护电路—EX841；振板采用δ2 SUS316不锈钢板。

4.3.5 泵体：均为不锈钢离心泵做过滤泵（品牌：_________）。

4.3.6 输送系统：由输送链（品牌：_________）、传动链（品牌：_________）、链轮、减速机（品牌：_________）等组成，被清洗件放置于蓝筐中，由吊钩吊着蓝筐进入各清洗室。采用带锥形电机的摆线针轮减速机传动，通过传送链输送，定位由接近开关控制。

4.3.7 压缩空气脱液系统：采用压缩空气对工件进行脱水吹干。

4.3.8 吸雾系统：为保证清洗机能够在通风干燥环境中安全运行，机体上部设有抽风风机。抽风风机由吸风罩、抽风风机（品牌：_________）等组成，通过外接管道将雾气排出车间。外接管道由用户负责制作并安装至室外。

4.3.9 热风干燥系统：通过热空气使工件迅速升温，促使工件表面水份蒸发，从而达到烘干的目的。该烘干机由空气加热管、热风风机风道、风刀等组成，经热风循环，温控仪自动控制烘干室温度。烘干机采用双层保温，减少热量损耗。烘干温度见表。

4.3.10 电气控制系统：电柜采用单独电柜。采用进口三菱PLC结合国产优质低压电气元件对设备进行自动控制，进出料端使用急停开关、出料保护。

6. 主要技术参数

6.1 超声波段参数：超声波功率P=（1200w×4）/每槽，频率F=28KHz

6.2 过滤泵功率：0.55×3=1.65Kw

6.3 喷淋泵功率：0.55Kw

6.4 输送电机功率：2.2Kw

6.5 吸雾风机：L-064型 N=1.1 Kw

6.6 加热功率：12Kw×4=48Kw

6.7 循环风机：L-08型 N=2.2Kw

6.8 烘干加热功率：22.5Kw

6.9 设备外形：4500×1800×2800mm（初定）

6.10 总功率：≤83Kw

随机配不锈钢洗筐：15只

另：1.清洗机的进水、出水、接气口均统一为1个。

2.电气控制系统有独立的封闭箱体，防止受潮故障。

3．随机附赠1周用量的清洗剂

4. 设备交付使用时提供操作使用说明书二套、电器原理图、主要部件图、梯形图等文件。

5.延迟交货，每天按合同总价的5‰支付违约金。

附图：本机实物。

操作说明

1、清洗前准备工作

1.1接好电源、气源、水源

1.2各水箱、副水箱加满水，配好清洗剂（进水口和溢流口为常开，排水口为常闭）

1.3打开控制电源（水箱和烘干电炉处于加热状态）

1.4水箱和烘干电炉温度达到指定温度

2.清洗过程

2.1将控制模式调至“自动”状态

2.2按“自动启动”按钮

2.2人工上料，人工将装好工件的料框吊运至上料辊道上

2.3按下“上料确认”按钮，机器开始工作，同时准备好第二框料

2.4当第一框料进入第一道工序工作时（输送处于停滞状态，也是上下料时间），将第二框料吊运至辊道上，按下“上料确认”，等待第一道工序结束，当进入第二道工序时，第二框了同时被送至第一道工序，同时上第三框料，依次，当第一框料经过1.鼓泡清洗、2.超声粗洗3.超声漂洗4.喷淋漂洗5.压缩空气吹干6.人工补吹7.空位8.烘干9.烘干10空位之后，准备好下料，也就是当上完10框料之后，准备下料

2.5下料，篮框自动脱钩后，输送辊道自动将料框送出，下料请求指示灯亮，人工将料框调走，同时准备上料

2.6上料，当下料完成后，立即上料

2.7上料完成后，按下“上料确认”按钮，等待下一框料下料，依次循环下料、上料、“上料确认”

2.8工作结束不需要上料时，只需在下完料直接按“上料确认”便可继续循环，直到最后一框料出来

2.9最后一框料下料完成后，按下“自动停止”按钮，然后关掉电源，电源指示定熄灭。

2.10关掉后面的人工补吹窗口，工作结束

3注意：

3.1当出现故障或紧急情况时，请按下“急停按钮”，在机机尾和电柜上各设一个急停按钮，等故障排除后按下“复位按钮”再按“自动启动”按钮，机器继续工作。“手动控制状态”一般只供调试和故障排出时使用，平时工作时请使用自动控制状态。

3.2机身后方设有一道维护门，是供排污和清理维护时进出，平时处于常闭状态，机器工作时请勿打开，防止发生烫伤等不安全事故。

3.3本机自动化程度高，操作人员必须具备一定的工作经验或者经过培训才能操作，使用说明书请放在操作人员附近，出现操作障碍请随时翻阅。