一、概述

自动磷化发黑生产线为直线槽边轨道式；龙门行车垂直起吊；水平移动运行的生产线设备，设备主要由：槽体、道轨机架、龙门行车、吊具、导线机架、工作走台、管路系统、辅助系统，废气吸雾系统、电器控制系统等组成。

生产线采用PLC可编程序控制器，并且通过显示器、工控机对生产线的运行动作状态实现动态显示，各种工艺参数如：时间、温度，创造出友好人机界面，具有较高自动化的设备。

二、 技术性能要求

1、我司建议表面处理车间的生产线布置在厂房内，控制室、电源布置在生产线辅助房内，水处理应独立布置。

2、操作人员位于平台操作，生产线的槽体置放在离地的机架上。生产线上的供汽、供水总管等安置在生产线两侧、线上废水自流排放口集中排放便于废水处理。

3、根据布局，生产线设备与厂房整体物流布局相统一。废气吸风、净化系统放置在车间外。吸风、净化、冷却水塔系统与生产线隔离，减少车间内噪音、减轻设备的腐蚀，延长使用寿命。

4、按照国家环保标准要求，在散发有害、腐蚀性气体的工艺槽都设置局部排风装置，抽风口设置在非操作面。

5、生产线采用高机架龙门行车生产线，采用PLC控制，触摸屏人机界面操作，生产线有自动或半自动操作。

6、设备要求具有一定的灵活性及可调性，如时间参数，温度参数等做到可以调整。

7、设备具有较高的运行效率，以较为稳定的处理手段完成工艺要求，满足24小时连续生产要求。

8、设备具有完善的安全措施保护，设有传动部位罩壳及护栏，设有多点应急按钮。

9、生产线采用目前国内领先的、成熟的、稳定可靠的技术、设备及材料，关键电气设备元件采用原装进口产品，整体技术水平达到国内先进水平。

三、设计参数

1、设备名称及数量：自动磷化/发黑生产线（含设备和控制系统） 1套

2、工作制度：以20小时连续运转为条件标准，设计制作设备。

3、工件类型:驱动轴/轴套（金属件），尺寸：φ60-382mm*320-1368mm

4、工艺流程：

磷化工艺流程：人工装筐上料→自动输料机→1#脱脂（蒸汽加热+超声波）→2#常温水洗（单体槽）→3#酸洗→4#常温水洗→5#中和→9#表调→11#磷化→12#热水洗（蒸汽加热）→13#烘干（电加热）→自动输料机→人工辅助下料。

发黑工艺流程：人工装筐上料→自动输料机→1#脱脂（蒸汽加热+超声波）→2#常温水洗（单体槽）→3#酸洗→4#常温水洗→5#中和→6#/7#发黑→8#常温水洗（单体槽）→9#热水洗→13#烘干（电加热）→自动输料机→人工辅助下料。

5、生产节拍时间：

磷化 ：10-12min/pcs。 发黑 ：16-35min/pcs。

举例发黑：每筐装载工件600公斤，产品发黑时间30min满足质量要求，

每天工作20小时，发黑产量为36吨。

6、行车最大起重量：≤1500Kg/挂（包括挂杠、筐篮及工件等重量）

7、槽体内净尺寸：1800mm×1200mm×1000mm（长×宽×高）

8、加热方式: 蒸汽加热 +发黑槽电加热辅助，温度设定自动控制。

加热时间: 预加热时间按≤2小时,起始温度按18℃计算。

9、设备整体尺寸：25600*5300*5500mm（长*宽*高）具体以实际制作为准

10、功率表

11、动力条件